一、電動(dòng)法蘭式高壓球閥概述：

本公司的電動(dòng)高壓法蘭球閥是由鍛鋼高壓閥體及電子式角行程電動(dòng)執(zhí)行器組成。電動(dòng)執(zhí)行器采用一體式結(jié)構(gòu)，輸入220V電源即可直接進(jìn)行開(kāi)關(guān)量調(diào)節(jié)，亦可內(nèi)置伺服模塊，輸入控制信號(hào)（4～20mADC或1～5VDC）及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。主要零部件經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)廠家鍛制，克服了鑄鋼閥門(mén)潛在的缺陷，,在Z大工作壓力下能夠保持其結(jié)構(gòu)的抗壓均勻性。適用介質(zhì)： 水、油、氣等非腐蝕性介質(zhì)和酸堿腐蝕性介質(zhì)。

二、電動(dòng)法蘭式高壓球閥特點(diǎn)：

1、適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。

2、電動(dòng)球閥可實(shí)現(xiàn)對(duì)石油、化工、造紙、冶金、污水處理、油罐車(chē)等運(yùn)輸管道內(nèi)介質(zhì)的切斷和流通。

3、密封性能優(yōu)良、流通能力大、裝卸維護(hù)方便、流阻小、密封可靠，甚至切斷。

4、電動(dòng)電動(dòng)閥門(mén)體積小、重量輕、推力大、功能強(qiáng)、伺服放大器內(nèi)裝、操作方便、可靠性高。

5、流向可任意，可調(diào)范圍廣，能用于高壓和大口徑場(chǎng)合，控制高粘度，帶有纖維和細(xì)顆粒的介質(zhì)。

6、直連方式，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無(wú)須另配伺服放大器，輸入輸出信號(hào)4-20mA及3800VAC電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。具有連線簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。

三、?日常保養(yǎng)工作：

1、閥門(mén)存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。

2、閥門(mén)應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。

3、安裝應(yīng)用后的閥門(mén)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。

4、應(yīng)查看閥門(mén)密封面是否磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過(guò)時(shí)失效等，并進(jìn)行必要的更換。

6、應(yīng)對(duì)Q941H-25 高溫電動(dòng)球閥的密封性能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其性能。

7、運(yùn)行中的閥門(mén)應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無(wú)損，沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。

8、如手輪丟失，應(yīng)及時(shí)配齊，而不能夠用活扳手代替。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預(yù)緊間隙。

10、如果閥門(mén)使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩。

11、閥門(mén)上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門(mén)的鉛封、蓋帽。

四、技術(shù)參數(shù)和性能:

CH執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)閥體參數(shù)
電源AC200/220V，50/60Hz 公稱通徑DN10～300mm
輸出力矩50N·M～2000N·M 公稱壓力PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制)
動(dòng)作范圍0～90°0～360°泄漏量軟密封:零泄漏硬密封:≤額定流量的10-5
動(dòng)作時(shí)間15秒/30秒/60秒執(zhí)行機(jī)構(gòu)可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS
等電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
保護(hù)裝置過(guò)熱保護(hù)流量特性快開(kāi)特性
環(huán)境溫度-30°～60°可調(diào)范圍DN10-80 DN100-300
250:1 350:1
手動(dòng)操作同附帶手柄操作基本誤差±1%
限位電氣、機(jī)械二重限位死區(qū)≤1%
防護(hù)等級(jí)相當(dāng)于IP-65 回差≤1%
位置測(cè)量可選裝開(kāi)關(guān)或電位計(jì)適用溫度密封面
驅(qū)動(dòng)電機(jī)8W/E PTFE≤150℃RTFE≤180℃PPL≤300℃硬密封≤450℃